加工中出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力。从这个角度出发，寻找开始加工时刀具就难以承受切削力以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因，下面从7个方面进行简要分析：

（1）加工程序。加工程序时雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的一句，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序中影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具的承受能力，加工中刀具就会折断。同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。

（2）机床。机床是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中机床是否选用争取，机床当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。

（3）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不正，径向跳动大，或者刀具伸出长度太长，都可能引起断刀。

（4）材料。雕刻材料是被加工对象，材料本身如果印度不均匀有杂质都会引起断刀。

（5）工件装夹。

（6）切削液。雕刻机加工中，是否选择使用正确的切削液类型、是否正确浇注切削液，也是断刀的一个间接影响因素，因为如果加工中的切削热不能被切削液及时带走，引起刀具过热，会加速刀具磨损甚至导致断刀，这在加工硬金属材料时表现更为明显。

（7）周边环境.周边环境也会间接导致断刀现象发生，比如周围有震动源会影响加工状态导致断刀（如冲床），电压不稳定（如电脉冲等电加工设备导致电网波动）或超出机床的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。