激光作为当前工业制造领域的尖端科技，已经得到了极大的应用，其中激光雕刻机，激光切割机，激光刻章机等就是很好的应用。除此以外，激光技术在其他领域的应用也正在开始得到普及。借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈努力的目标。作为一种高能量、高性能的记录工具，自20世纪70年代以来，激光就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。在计算机图文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常见的及最有发展前途的胶印制版方法。所谓"ctfilm"，"ctplate"中理所当然地包含了激光印版记录。众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(hell gmbh)公司于1962年发明的。这与激光的发明时间很接近。实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。凹印版的激光记录开始于1977年，当时，英国公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。尽管由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印ctplate的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为ctc(computerto cylinder)的一个亮点。

           二、激光凹版雕刻的基本原理和实现方式

       从原理上讲，激光凹版雕刻是应用一路或多路高能激光束，在滚筒表面的待雕刻材料(金属层或基漆层)上，烧蚀出网穴或露铜的网穴形状，直接形成网穴印版，或为后续加工网穴做好准备。从上面所给出的基本原理可以知道，这其中包含了两种略有差异的雕刻技术。第一种是用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成凹版网穴。就目前的技术水准而言，直接雕刻铜层还未获得成功。瑞士daetwyler公司采取了雕刻锌层的妥协方法，实现其激光雕刻的目标。第二种则是在铜滚筒上先涂覆黑色基漆层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由基漆保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。这就是德国hell公司在drupa2000上推出的heliobeam c2000所采用的技术方案。尽管从基本原理上两者的差异似乎并不大，但从网穴特征、工艺过程等细节上分析，两者还是各具特色的。

       三、柔性版激光雕刻技术概况

       柔性版材料的激光雕刻同样可以利用高能激光进行曝光形成凸版网点。在drupa2000上，hell公司和daetwyler-ohio公司都展示了柔性版激光雕刻系统。两个公司的系统都使用激光直接对单张柔性版或柔性版套筒进行曝光，形成柔性印版。系统的基本配置与凹版激光雕刻系统类似。

      综上所述，激光凹版雕刻技术正处在快速发展的过程中，随着激光技术、印版材料等技术的不断发展和完善，它在凹版和柔性版制版领域的应用还将进一步得到体现。

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